PCB Depaning Meaisín Ceannaigh Modhanna Cothabhála Leideanna
Treoir maidir le Leideanna Roghnúcháin agus Modhanna Cothabhála PCB DePaneler
I. Leideanna Roghnúcháin
- Depaneler a roghnú de réir cineál PCB
Boird poll neamhrialta/stampa:Tugtar tosaíocht don mheaisín DePaneling de chineál cutter-de chineál (tacaíocht do ghearradh cosán casta, níl sa strus ach 1/100 den lámhleabhar).
Bord díreach V-gearrtha: Moladh DePaneler de chineál scian siúil (éifeachtúlacht ard, costas íseal, tacaíocht le haghaidh iompair uathoibríoch).
Boird Thin/Beachtas Bord SMD Boird: Roghnaigh Machine DePanling de chineál gilitín (strus lomadh 180μst chun scoilteadh stáin a sheachaint).
Boird solúbtha / boird ultra-tanaí: Ní mór meaisín DePaneling léasair a úsáid (gearradh neamhtheagmhála, gan burr).
- Díriú ar phríomhpharaiméadair feidhmíochta
Cruinneas a ghearradh: Cineál léasair (± {{{0}}.
Strus a ghearradh: cineál léasair / cineál gilotine / cineál cutter muilleoireachta / cineál scian siúil / scaradh láimhe.
Riachtanais Uathoibrithe: Moltar cineál cutter muilleoireachta uathoibrithe go hiomlán nó cineál pollta le haghaidh táirgeadh ardleibhéil (tacaíocht do dhé-stáisiún agus athrú uirlisí uathoibríoch).
- Scála táirgthe oiriúnaithe
Baisc bheag/T&F:Cutter gilitín láimhe nó siúlóir scian leath-uathoibríoch (athrú líne solúbtha).
Baisc Mhór/Caighdeánú:Cineál cutter muilleoireachta go hiomlán uathoibríoch nó cineál pollta (mhéadaigh éifeachtúlacht 80%).
Ii. Modhanna cothabhála
- Cothabháil laethúil
Glanadh:Glan an mála smionagar agus bailiúcháin deannaigh go laethúil chun deannach a sheachaint a théann i bhfeidhm ar chruinneas na gearrtha.
Bealaithe:Cuir bealaí speisialta leis chun treoir a thabhairt do iarnród, sorcóir agus codanna eile gach seachtain (chun codanna a chosc ó shuaitheadh).
Cigireacht Uirlisí:Seiceáil go rialta an caitheamh cutter muilleoireachta/cutter ciorclach agus cuir iad in áit nó athraigh iad in am (chun an ráta burr a laghdú).
- Cothabháil rialta
Calabrú:Cruinneas Suiteála Uirlisí Calabraithe agus Conair Ghearr gach mí (cinntigh ± 0. 05mm earráid).
Cigireacht Leictreach:Seiceáil stádas cordaí cumhachta, lasca stad éigeandála agus braiteoirí (chun dúnta gan choinne a chosc).
Rialú comhshaoil:Coinnigh an cheardlann saor ó dheannach, teocht agus taise tairiseach (laghdú ar thionchar na timpeallachta ar chruinneas an trealaimh).
- Cód sábháilteachta
Cosaint Oibríochta:Caith gloiní cosanta (ní mór trealamh de chineál léasair/muilleoireachta a chosaint ó smionagar splancscáileán).
Cóireáil éigeandála:Brúigh láithreach an lasc stad éigeandála i gcás neamhghnácha, agus múch an chumhacht chun fabhtcheartú a dhéanamh.
Iii. Tábla comparáide roghnúcháin agus cothabhála
Radharc/Riachtanais Molta Trealamh Molta Príomhphointí Cothabhála Pointí Bord Ard-Bhreise Cineál Muilleoireachta Cineál Cutter Depaneler Glanadh Uirlisí Laethúla, Calabrú Conair Sheachtainiúil
Táirgeadh mais-táirgthe díreach V-gearrtha Cineál scian siúlóide depaneler bealaithe rialta ráillí treorach, seiceáil cáblaí cumhachta
Comhpháirteanna íogaire comhpháirteanna íogaire cineál cutter gilitín depaneler calabrú míosúil spásáil uirlisí, oibriú frith-statach
Léasair Ciorcaid Chuarda Solúbtha (FPC) Léasair Glanadh Lionsaí Rialta Lionsaí chun Timpeallacht Saor ó Dheannach a Choinneáil
Is féidir le roghnú cruinn agus cothabháil chaighdeánaithe saol an trealaimh a leathnú go mór agus feabhas a chur ar chaighdeán an díbreachta.
Conas breithiúnas a thabhairt ar chaighdeán an mheaisín PCB DePaneling
I. Croí -Tháscairí Feidhmíochta
- Cruinneas agus comhsheasmhacht a ghearradh
Ba chóir go gcinnteodh meaisín dePaneling ard-bheachtais go bhfuil an earráid ghearrtha níos lú ná nó cothrom le ± 0.
Ba chóir go mbeadh géire imeall PCB tar éis an ghearrtha níos lú ná nó cothrom le 0.
- Cumas rialaithe struis
Ba chóir go ndéanfadh DePaneler ardcháilíochta an strus gearrtha de 180μst (mar shampla, depaneler i stíl gilitín) a rialú chun cosc a chur ar scoilteadh stáin nó ar bhriseadh sádróra.
Is féidir le Laser DePaneler deireadh a chur go hiomlán le strus meicniúil trí ghearradh neamhtheagmhála, atá oiriúnach do chomhpháirteanna an-íogaire PCB.
- Uathoibriú agus éifeachtúlacht
Ní mór do mhúnlaí atá uathoibrithe go hiomlán tacú le gearradh leanúnach (m.sh. 60 píosa/nóiméad) agus oibriú go réidh le línte SMT chun éifeachtúlacht fhoriomlán a fheabhsú 50%.
Ba chóir go mbeadh córas uathoibríoch ag athrú uirlisí agus feidhm luchtaithe agus díluchtaithe ar líne ag Meaisín Milling chun idirghabháil láimhe a laghdú.
II. Fíorú cobhsaíochta feidhmiúil
- Marthanacht trealaimh
Seiceáil friotaíocht chaitheamh na bpríomh-chomhpháirteanna amhail ráillí treorach, sorcóirí, etc., agus is féidir leis an meaisín depaning ardcháilíochta rith go cobhsaí ar feadh 10, 000 uair an chloig.
Ní mór go mbeadh saol na huirlise níos mó ná 6 mhí nó cothrom le 6 mhí (m.sh. tacaíonn an cutter muilleoireachta le hathghiniúint 3-5) chun costais úsáide fadtéarmacha a laghdú.
- Monatóireacht sábháilteachta agus cliste
Ba chóir go mbeadh lasc stad éigeandála, grádú sábháilteachta agus gardaí sliseanna sa trealamh chun rioscaí oibríochtúla a laghdú.
Monatóireacht fíor-ama ar pharaiméadair ghearrtha (m.sh. brú, luas) trí chóras braite cliste, agus múchadh uathoibríoch i gcás neamhghnácha. Aláram múchta uathoibríoch.
- Modhanna Fíoraithe Cáilíochta
- Tástáil Samplach a Ghearradh
Seiceáil an bhfuil an imeall PCB cothrom tar éis é a ghearradh, agus ba chóir go mbeadh tiús iarmharach V-gearrtha níos lú ná nó cothrom le 1/3 de thiús an bhoird (ní mór an meaisín a dhíriú ar fhíorú a fhíorú).
Bain úsáid as gloine formhéadúcháin nó trealamh AOI chun an dromchla gearrtha a iniúchadh chun a dheimhniú nach bhfuil aon crack, dí -mhaolú nó scragall scragall copair ann.
- Tástáil Chobhsaíochta Fadtéarmach
Oibriú leanúnach ar feadh níos mó ná 8 n -uaire an chloig, breathnaigh ar ardú teochta an trealaimh (ba chóir go mbeadh sé 15 chéim) agus go bhfuil torann (70dB) neamhghnách.
Ráta teip staitistiúil, ba chóir go mbeadh líon na dteipeanna míosúla de threalamh ardchaighdeáin níos lú ná nó cothrom le 1 (seachas tosca oibriúcháin an duine)
